Microsilica (silica fume) is een bijproduct van de siliciummetaal- of ferrosiliciumindustrie, is een amorf siliciumdioxide - SiO2 dat wordt gegenereerd als een gas in ondergedompelde elektrische boogovens tijdens de reductie van zeer zuiver kwarts. Naarmate het gesmolten metaal wordt geproduceerd, wordt een gas op basis van silica uitgestoten. Deze gasvormige damp, die stijgt, koelt snel en vormt extreem minieme, amorfe, sferische deeltjes. De microsilica wordt verzameld in een zakkenhuis, een systeem voor het filteren van de hete lucht en de gassen die uit het fornuis worden afgeblazen. Deze gasdamp wordt in verzamelaars van zakkenhuizen gecondenseerd als zeer fijn poeder van bolvormige deeltjes met een gemiddelde diameter van 0.1 tot 0.3 micron en een oppervlakte van 17 tot 30 m2/g.
Fysieke kenmerken:
Kleur:
Grijs of grijs wit poeder
Refractoriteit:
>1600 ºC
Bulkdichtheid:
320-700 kg/m3
Chemische samenstelling:
| Items | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | MgO | CAO | Na2O | GEMIDDELDE PH-waarde |
| inhoud | 75 ~ 98% | 1.0±0.2% | 0.9±0.3% | 0.7±0.1% | 0.3±0.1% | 1.3±0.2% | neutraal |
Fijnheid: De fijnheid van de silica-damp is minder dan 1 μm, en de gemiddelde deeltjesgrootte is 0.1 - 0.3 μm, en het specifieke oppervlak is 20 - 28 m2/g. De fijnheid en het specifieke oppervlak zijn ongeveer 80-100 keer cement en 50-70 keer vliegas.
Deeltjesmorfologie en minerale structuur: Tijdens het vormingsproces van silica-rook wordt de amorfe fase gevormd door de werking van oppervlaktespanning als gevolg van het effect van oppervlaktespanning tijdens de vorming van faseverandering, en het oppervlak is glad. Sommige zijn aggregaten met meerdere bolvormige deeltjes aan elkaar vastgelijkt. Het is een zeer hoog oppervlak en een zeer actieve vulkanische as. Met silica-rook kunnen kleine sferische oids worden gesmeerd.
Toepassingen voor silica-rook:
Toepassing van micro-siliciumpoeder in vuurvaste stoffen
Als nieuw materiaal wordt microsilica-poeder op grote schaal gebruikt in de vuurvaste industrie. Het heeft een belangrijk effect op de verbetering van de amorfe vuurvaste bekleding. De praktische toepassing heeft betrekking op de volgende aspecten:
1. In plaats van zuiver aluminiumoxide als vuurvaste stoffen.
2. De productie van amorfe en gevormde vuurvaste producten als additieven maakt de sterkte en de prestaties bij hoge temperaturen aanzienlijk verbeterd.
3, het totale gietende ladelcoagulant.
4, andere samenhangende middelen, bindmiddelen, coagulantia en additieven voor andere vuurvaste producten
Toepassing van microsilica-rook in beton
Het microsilicazuurpoeder kan goed worden gevuld in de ruimte van de cementdeeltjes en de slurry dichter maken, voornamelijk in de volgende gevallen:
1, sterkte verhogen: de druksterkte en de flexurale sterkte van beton sterk laten toenemen, door toevoeging van 5-10% micro-silica-damp, kan de druksterkte met 10-30% worden verhoogd, en de flexurale sterkte zal met meer dan 10% worden verhoogd.
2. De dichtheid verhogen: De ondoordringbaarheid wordt met 5-18 maal verhoogd, en de anti-chemische capaciteit wordt met meer dan 4 maal verhoogd.
3, vorstbestendigheid: na 300-500 snelle vorstontdooicycli daalde de relatieve elastische modulus van microsilicapoeder met 10-20%, terwijl gewoon beton daalde tot 30-73% door 25-50 cycli.
vroege sterkte: microsilica beton maakt de inductie periode verkort en heeft de kenmerken van vroege sterkte.
5, anti-schuring en anti-cavitatie resistentie: stansweerstand van micro-silicium dampbeton verbetert 0.5-2.5 keer dan gewoon beton, en de anti-cavitatie capaciteit is verbeterd 3-16 keer.
Andere toepassing:
ELASTOMEREN/POLYMEREN - gebruikt als vulmiddel in rubber of kunststof.
MESTSTOF - gebruikt in het defluoratieproces tijdens de productie van dicalciumfosfaat (diervoeder).
OLIE- en GASBRON - wordt gebruikt bij het insmeren van de gaten, verbetert de flow (lichtgewicht) en vermindert de doorlaatbaarheid.
VEZELCEMENT - wordt gebruikt om de sterkte en doorlatendheid van gegolfde dakpanelen te verbeteren.
SHOTCRETE - wordt bespoten beton, silica-rook vermindert terugslag en verhoogt de hechtkracht, productiviteit en besparing op materiaalkosten.
Wallboard - gebruikt in commerciële gips- en betonnen wandborden voor betere prestaties.