Ultra épais 100mm 300mm 904L 310S 310h acier inoxydable Draps prix 4X8

1: Introduction rapide de l'acier inoxydable 310/310S/310H  

L'alliage 310 (UNS S31000) est un acier inoxydable austénitique conçu pour être utilisé dans des applications résistantes à la corrosion à haute température. L'alliage résiste à l'oxydation jusqu'à 1 100 oC (2010 of) dans des conditions légèrement cycliques.
En raison de sa teneur élevée en chrome et en nickel modéré, l'alliage 310 résiste à la sulfatation et peut également être utilisé dans des atmosphères modérément carburation.
Les atmosphères de carburation plus sévères des équipements de procédé thermique nécessitent généralement des alliages de nickel comme 330 (UNS N08330). L'alliage 310 peut être utilisé dans des applications légèrement oxydantes, nitruration, cimentation et thermocyclage, mais la température de service maximale doit être réduite. L'alliage 310 est également utilisé dans les applications cryogéniques avec une faible perméabilité magnétique et une résistance jusqu'à -450 °F (-268 °C). Lorsqu'il est chauffé entre 1202 et 950 oC (650 et 1742 of), l'alliage est soumis à une précipitation en phase sigma. Un traitement de recuit en solution à 2012 - 2102oF (1100 - 1150oC) permettra de rétablir un degré de ténacité.
310S (UNS S31008) est la version à faible teneur en carbone de l'alliage. Il est utilisé pour faciliter la fabrication. La 310H (UNS S31009) est une modification à forte teneur en carbone développée pour une résistance au fluage accrue. Dans la plupart des cas, la taille du grain et la teneur en carbone de la plaque peuvent répondre aux exigences 310S et 310H.
L'alliage 310 peut être facilement soudé et traité selon les pratiques de fabrication standard.
Corrosion humide :
L'alliage 310 n'est pas conçu pour être utilisé dans des environnements humides corrosifs. La forte teneur en carbone, qui est présente pour améliorer les propriétés de fluage, a un effet préjudiciable sur la résistance à la corrosion aqueuse. L'alliage est sujet à la corrosion intergranulaire après une exposition à long terme à des températures élevées. Cependant, en raison de sa teneur élevée en chrome (25 %), l'alliage 310 est plus résistant à la corrosion que la plupart des alliages réfractaires.
Corrosion à haute température :
★la teneur élevée en chrome (25 %) et en silicium (0.6 %) de l'alliage 310 le rend plus résistant à la ★corrosion à haute température dans la plupart des environnements en service. Les températures de fonctionnement sont indiquées ci-dessous.
★Conditions d'oxydation (teneur en soufre maximale - 2 g/m3)
★1922 °C (1050 °F) en fonctionnement continu
★température de pointe de 2012 °C (1100 °F)
★Conditions d'oxydation (teneur en soufre maximale supérieure à 2 g/m3)
★température maximale de 1742 °C (950 °F)
★atmosphère à faible teneur en oxygène (teneur en soufre maximale - 2 g/m3)
★température maximale de 1832 °C (1000 °F)
★atmosphères de nitruration ou de carburation
★1562 - 950 °C (1742 - 850 °F) maximum
★l'alliage ne fonctionne pas aussi bien que l'alliage 600 (UNS N06600) ou l'alliage 800 (UNS N08800) dans les atmosphères de réduction, de nitruration ou de carburation, mais il surpasse la plupart des aciers inoxydables résistants à la chaleur dans ces conditions.

Autres grades :
201,202,21-4N,301,302,301L,303,303SE,304,304L,304H,304LN,304N,305,S38400,308,309309S,310,310S,
316,316L,316H,316TI,316N,316LN,317 317L,317LMN,317LN,321 321H,347 347H,S3100,S31803,S3205,
S32304,S31200,S31260,S32507 405,409 429 430,430F,434 444 403 410S,410 416 4420 420F,431F,440A
440B,440C,440F,610,630,631,632,635,660,Alloy 200,Monel 400 ,Alloy K-500 ,Inconel 600 , Inconel 601,
Inconel 625 , Inconel 718 , Alloy 800 ,Alloy 800H,Alloy 800HT,Inconel 825,Alloy 276, Alloy 20, Alloy 59

3: Procédé de bobine en acier inoxydable  

4 : emballage et expédition