Instalação fácil da placa de composto em borracha cerâmica resistente ao desgaste com os ímanes e o tamanho podem ser personalizados
Ladrilhos e revestimento em cerâmica de alumina: Vulcanizados em borracha especial, o revestimento em cerâmica pode ser convenientemente fixado em componentes de sistemas onde ocorre um desgaste grave, e também em temperaturas e impactos elevados.
Revestimento cerâmico com revestimento direto: Com pó de alumina de elevada pureza como materiais, os azulejos cerâmicos têm excelentes características de elevada dureza, resistência superior à abrasão, capacidade surpreendente de resistência ao impacto, superfície suave, estabilidade dimensional excecional, baixa densidade e montagem prática prática prática.
Compósito de cerâmica e borracha com placa de aço: As cerâmicas em forma especial são vulcanizadas em borracha especial resistente a altas temperaturas e fixadas mecanicamente na placa de blindagem para formar revestimentos sintéticos que podem ser convenientemente aparafusadas aos sistemas.
Revestimento cerâmico e de borracha de alumina: Os pequenos azulejos de cerâmica são vulcanizados em borracha especial e colados no interior dos sistemas, sendo também possível a fixação mecânica.
Revestimento composto em cerâmica e borracha de alumina: Azulejos pequenos vulcanizados em borracha especial e colados na placa de blindagem do equipamento por ligação resistente para formar uma camada resistente ao desgaste caracterizada por resistência ao desgaste e ao impacto. É o tapete de borracha e composto.
Tubo rígido revestido a cerâmica resistente ao desgaste: Distinto do tubo de cerâmica composto fundido centrífugo (SHS), os azulejos utilizados em tubos de cerâmica de abrasão integral (RHS) são os mesmos que os azulejos de cerâmica colados. A característica exclusiva deste item é a sua superfície interior suave e o excelente desempenho de resistência ao desgaste, particularmente adequado para o sistema de remoção de cinzas ou escórias.
Principalmente o item fornece uma solução terminal para os problemas extremos de desgaste da energia térmica, metalurgia, aço, carvão, cimento, indústria química em que o cotovelo/dobra ou componente de tubulação do sistema está seriamente sob abrasão ou corrosão, especialmente para a corrosão e desgaste de tubulações na indústria química e de fundido.
2.
Aplicações:
Sistema de alimentação de matérias-primas: Tremonha da cabeça da correia, balde em T do carrinho e tremonha de alimentação.
Sistema de enchimento: Silo de mistura, cilindro de mistura primário, cilindro de mistura secundário, disco de mistura, disco de pelotização.
Sistema de transporte de material sinterizado: Funil sob a tela vibratória, funil de beneficiação de longa distância, silo.
Sistema de remoção de pó e descarga de cinzas: Tubo de remoção de pó, cotovelo, T, tubo de queda de pó e tubo de remoção de pó da cauda.
Sistema de coque: Tremonha de coque.
Sistema de injecção de carvão por pulverização de ferro, moinho de velocidade média: Balde cónico, deflector de separação, tubo de saída, tubo de carvão pulverizado e cone de queimador.
Moinho de esferas de aço: Tubo de saída, separador de pó grosso, separador de pó fino, tubo de pó de carvão, cotovelo, revestimento interno da máquina de descarga de pó.
Oficina de laminagem de aço: Conduta de lavagem de escória.
3.
Principais benefícios dos compostos cerâmicos em borracha:
- excelente resistência ao desgaste
- excelente anti-choque devido à propriedade elástica da borracha
- instalação fácil e, em seguida, reduzir o tempo de inatividade
- reduzir a poluição que deve provocar.
4. Aplicabilidade de equipamentos
- Bins
- alimentadores
- rampas
- Bunkers
- armazéns
1 | Cerâmica | Material | 92%, 95%, T95%, 96%, ZTA |
Telhas | |||
2 | Borracha | Componente | Borracha natural, borracha de nitrilo-butadieno , retardador de chama , outros |
Densidade | ~ 1,4g/cm3 | ||
Resistência à tracção durante a ruptura | ≥ 15Mpa | ||
Alongamento na ruptura | ≥ 250% | ||
Dureza Shore | 45-65 | ||
Cola entre o Azulejo e a borracha | 1.2 - 3.0 MPa | ||
Cola entre borracha e equipamento | ≥ 3.5 MPa | ||
Condutividade térmica. ( temperatura normal) | 2 w/m·k | ||
Período de envelhecimento | ≥ 15 anos | ||
Temperatura de trabalho | - 50ºC -200ºC | ||
3 | Placa de aço | Material | Q235A |
Densidade | 7,85 g/cm3 | ||
Espessura | 5-6 mm | ||
4 | Adesivo | Aparência | Líquido glutinoso marrom |
Conteúdo sólido | 20 ± 3% | ||
Viscosidade | ≥ 2.5 MPa | ||
Força de casca | 48 h N/2,5 cm ≥ 120 | ||
Resistência à compressão | ≥ 850 MPa | ||
Temperatura de trabalho | - 20ºC -100ºC | ||
Placa completa (mm) | 150x300, 300x300, 450x000, 500x500, 600x450, etc. | ||
Tamanho da cerâmica (mm) | Ladrilho quadrado: 10x10, 20x20, 33x33, 50x50, 100x100, 150x100, etc. | ||
Mosaico hexagonal: 12x3, 12x6, 19x7, 19x12,5, 19x25, etc. | |||
Bloqueio com bloqueio e ranhura : 38x38, 40x40, 30x30, etc. | |||
Ladrilho alveolado: 20x20 com 5 entalhes, 20x30 com 18 entalhes, 20x30 com | |||
13 entalhes, 20x20 com 1 superfície semi-esférica | |||
Espessura cerâmica (mm) | 3-75 mm | ||
Tamanho da liga de aço (mm) | Espessura: 3-10mm | ||
Espessura da borracha (mm) | Depende do esforço de impacto esperado. |
1.
Estabelecido em 1997,25
anos de experiência em produtos de soluções de desgaste.
2.a fábrica está em expansão, a área total de construção é de 50,000 metros quadrados.
3. ISO9001: Certificado 2015
, equipes over350
.
4. Três linhas de produção próprias, as esferas são produzidas por si próprias.
Fornecemos uma vasta gama de ladrilhos de cerâmica de alumina pré-fabricados, concebidos à medida para se adaptarem a qualquer tipo de aplicação, tais como tubos de diâmetro pequeno e longo e tubos de diâmetro grande e pequeno, curvas de tubos, transições quadradas para redondas, cones, etc. a empresa também fornece e instala uma gama de impulsores de bomba, anéis de expulsão, e válvulas.
A QMX
fornece soluções resistentes ao desgaste para todas as indústrias, incluindo a fundição de metais preciosos, minerais, base e metais preciosos, geração de Energia (centrais eléctricas a carvão), Ferro e Aço, cimento e Lime Manufacture e refinação e produção de Petro-Chemical.
1. 92%, 95%, T95%, 99% de alumina cerâmica
P: Qual é a sua experiência nos seus produtos?
R: Temos 22 anos de experiência nesta linha de indústria. Somos fabricantes profissionais nesta área.