Four à induction KGCL d'une capacité de 5 tonnes
Application : il peut faire fondre tout type d'acier pour le moulage des billes de laminoir, des barres d'armature, des lingots et d'autres produits de moulage.
Matériau de fusion : acier au carbone, acier inoxydable, acier à haute teneur en chrome, acier à haute teneur en manganèse, acier sauvage ect.
Taux de fusion : au moins 5 tonnes par heure et températures de 1650 °C atteintes.
Armoire d'alimentation KGCL
1. Le dernier KGCL IF four à induction, son facteur de puissance est toujours à l'état le plus élevé (plus de 0.95), pas d'harmoniques plus élevées, pas de pollution au réseau électrique, et n'ont aucune influence sur le condensateur de compensation de puissance réactive.
2. Économie d'énergie. Par rapport au four à induction KGPS IF, le four à induction KGCL IF peut économiser 20 % de consommation d'énergie, dont la consommation d'énergie lors de la fusion du fer est d'environ 530 kw/h.
1- système avancé
de
gestion de la fusion d'ordinateur
Le
système de fusion sur site se compose d'
un ordinateur, d'une carte de commande principale numérique, d'un API, etc
.
Le processus de fusion peut
être
contrôlé
par des commutateurs étendus dans
un
bureau. Grâce au port Ethernet, à l'interface USB et à l'adresse IP unique, il peut collecter des données, transmettre et surveiller les équipements où
que vous soyez
,
en réalisant
des diagnostics à distance et en temps voulu.
2- système de contrôle de fusion numérique complet sur site
De nombreuses fonctions utomatiques sont disponibles, telles que la température constante automatique,
le séchage automatique,
l'affichage de la distribution de l'alimentation, la gestion intelligente de la fusion,
l'affichage automatique et le stockage des informations sur les pannes, etc
Il
peut être entièrement contrôlé automatiquement,
qui se compose
d'un automate programmable PLC, d'une IHM ou d'un système informatique de commande industrielle, d'un logiciel de configuration de commande industrielle et de divers capteurs, etc. Il peut être configuré avec un équipement de fonderie et un fonctionnement, et connecté à divers
équipements, y compris un affichage à distance, un instrument de mesure de température, un analyseur thermique, un spectromètre, Le régulateur de demande et l'affichage grand écran, etc. Il est plus sûr et plus pratique à utiliser!
3- Console à distance
Si
l'armoire d'alimentation est placée sous terre, il est plus pratique de contrôler le four par une console à distance.
Tous les instruments et
dispositifs de commande sont installés sur le panneau de commande.
La partie état système des
deux
écrans tactiles de diagnostic est exactement la même que l'alimentation du panneau fabriqué par l'ordinateur hôte, qui fournit à l'opérateur des
informations détaillées
sur le fonctionnement à tout moment.
4- Affichage de la détection des défauts
Le four est détecté en temps réel par l'affichage de détection de défaut. Lorsque des défauts sont détectés
,
tels qu'
un court
-circuit de charge, une surintensité
, une surtension
, une pression d'eau insuffisante, une température d'eau élevée
, et etc., il sera renvoyé au
système de commande
qui coupe automatiquement l'alimentation
, afin d'
éviter
tout dommage
à l'avance
.
En outre,
en cas de défaillance du
thyristor, du condensateur de compensation, du transformateur de tension et d'autres composants
, il
s'arrête automatiquement et allume le témoin correspondant.
Four à coque en acier
Caractéristiques standard
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Structure du four ouverte.
La structure de base : avec un amortisseur unique et une fourche magnétique solide, deux cylindres avec un tube en acier rectangulaire sans soudure à paroi épaisse sont soudés dans une structure, étant plus sûr, ferme, durable et très efficace. L'extrémité supérieure du four à induction peut être démontée pour faciliter le remplacement de la bobine.
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Inclinaison hydraulique.
Le four peut tourner autour de la buse de versement et s'incliner avec commande proportionnelle, à l'aide des boutons de commande de la station hydraulique et de la poignée du dispositif de commande d'inclinaison . Son angle d'inclinaison est vertical à 95 degrés et il peut rester dans n'importe quelle position pendant le processus de rotation, ainsi que de changer la vitesse de basculement à plus rapide ou plus lent. Il utilise le fonctionnement manuel des distributeurs et la double pompe de la machine, avec système de commande manuelle à distance. Certaines autres sociétés n'ont qu'un seul contrôle de pompe.
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Fourche magnétique.
Le capteur est entouré d'une fourche magnétique couvrant une zone de plus de 65 %, de sorte que la fuite est faible et qu'elle permet d'atteindre un rendement électrique maximal. Par rapport aux fours à coque en aluminium, les fours à coque en acier peuvent économiser près de 5 % de consommation d'énergie.
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Dispositif de protection antichute (pour une capacité de plus de 2 tonnes).
Pendant le processus d'inclinaison du four, le capot de protection anti-chute est automatiquement levé pour former une barrière de protection afin d'empêcher le personnel de tomber.
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Test en usine.
Options de feactures :
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Anneau et hotte d'aspiration.
Le filtre à poussière et la hotte d'aspiration peuvent absorber la poussière et les gaz d'échappement générés pendant le processus de fusion dans l'air. Lorsqu'ils travaillent avec un système anti-poussière, ils peuvent réduire les émissions de gaz épuisés, afin de respecter les exigences environnementales.
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Alarme de fuite du four.
Il est équipé d'un dispositif d'alarme pour empêcher les fuites du four, ce qui peut assurer une production sûre. Il s'agit d'une alarme spéciale double étanchéité du four. Lorsque la garniture s'affinera à un certain degré, un voyant d'avertissement s'allume pour avertir l'utilisateur que la garniture doit être changée à nouveau.
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Système de doublure push-out
pour changer la doublure de manière automatique et plus efficace.
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Charger les cellules
pour déterminer la masse du métal.
support technique
1) conception de l'équipement
Four sera personnalisé pour répondre à vos besoins de production et conditions environnementales (température ambiante maximale tempérée, humidité, altitude, etc) .
2) livraison des dessins
Le dessin technique sera envoyé à l'acheteur après la budgétisation de la déposite, de sorte que l'acheteur puisse construire la construction de base avant l'arrivée du four.
3) contrôle d'acceptation avant livraison
r. La fourniture de l'équipement d'inspection est conforme à la portée de la fourniture et aux spécifications techniques de l'accord technique.
b. Vérifier les actions mécaniques de l'équipement.
c. Test de verrouillage de sécurité de l'équipement et du fonctionnement de l'alarme.
4) installation et débogage et formation des employés
r. Coopérer avec les conseils pour vérifier le travail d'installation de l'acheteur ;
b. Connexions de câblage interne et électrique entre l'équipement ;
c. Mise en service sur site ; en fonction de l'équipement réel, ajuster au meilleur état ;
d. Diriger le personnel d'exploitation de l'acheteur vers l'utilisation correcte de l'équipement d'exploitation ;
e. Conseils sur les considérations de sécurité sur le site ;
f. Pour guider le personnel de maintenance de l'acheteur dans ses méthodes de dépannage ;
g. Fournir les spécifications de l'équipement ;
Foshan Hengyang Furnace Manufacturing Co.,ltd
Fondée en 1999, Foshan Hengyang Furnace Manufacturing Co., Ltd est située dans la ville de Foshan, province de Guangdong, en Chine, où est à 20 km de l'aéroport international de Guangzhou Baiyun, ce qui lui permet de bénéficier d'un transport pratique. En tant qu'entreprise privée de haute technologie, Foshan Hengyang Furnace Manufacturing Co., Ltd est l'un des principaux fabricants chinois de fours à induction à fréquence moyenne.
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Ont un bureau de vente à l'étranger et une usine en Égypte.
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Exportés vers plus de 30 pays et régions, comme l'Égypte, l'Algérie, l'Afrique du Sud, l'Ouzbékistan, Kazakhstan, Malaisie, Indonésie, Russie, Mecigo, Tanzanie, Arabie saoudite, Soudan, Zimbabwe, Corée, Vietuam, Bangladesh, Etats-Unis, Portugal, Danemark, Inde, Pakistan, Iran, etc