Four à induction de fusion de fer forgé de 5 tonnes au prix d'usine

N° de Modèle.
GW-5T
tension d′entrée
950V
si le volume
1900V
fréquence if
0,5khz
température max
1800 C
consommation électrique
550 kw/h/t
capacité du transformateur
315kva
courant d′entrée
912A*2
dispositif de versement
station hydraulique
structure du four
coque en acier
fréquence d′entrée
50 hz/60 hz
puissance nominale
3 000 kw
capacité maximale
6 tonnes
temps de fusion
50-60 Minutes
capacité nominale
5 tonnes
Paquet de Transport
Standard Export Package
Spécifications
Customized
Marque Déposée
HENGYANG
Origine
China
Code SH
8514200090
Capacité de Production
30 Sets/Months
Prix de référence
$ 45,000.00 - 135,000.00
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Description de Produit

Application : il peut faire fondre le fer, l'acier, le cuivre, l'aluminium, le bronze, le laiton, etc
Pour le produit : lingots, barres d'armature en acier, billettes en acier, poudre de fer, pièces automobiles, statues en laiton, pots en fer ou couvercles de trous d'homme, etc
5 Tons Cast Iron Melting Induction Furnace in Factory Price
Four à coque en acier  
5 Tons Cast Iron Melting Induction Furnace in Factory Price
5 Tons Cast Iron Melting Induction Furnace in Factory Price 5 Tons Cast Iron Melting Induction Furnace in Factory Price
Fonction four
  1. Structure du four ouverte.    La structure de base : avec un amortisseur unique et une fourche magnétique solide, deux cylindres avec un tube en acier rectangulaire sans soudure à paroi épaisse sont soudés dans une structure, étant plus sûr, ferme, durable et très efficace. L'extrémité supérieure du four à induction peut être démontée pour faciliter le remplacement de la bobine.
  2. Inclinaison hydraulique.     Le four peut tourner autour de la buse de versement et s'incliner avec commande proportionnelle, à l'aide des boutons de commande   de la station hydraulique et de la poignée du dispositif de commande d'inclinaison .  Son angle d'inclinaison est vertical à 95 degrés et il peut rester dans n'importe quelle position pendant le processus de rotation, ainsi que de changer la vitesse de basculement à plus rapide ou plus lent.  Il utilise le fonctionnement manuel des distributeurs et la double pompe de la machine, avec système de commande manuelle à distance.  Certaines autres sociétés n'ont qu'un seul contrôle de pompe.
  3. Économie d'énergie.     Le capteur est entouré d'une fourche magnétique couvrant une zone de plus de 65 %, de sorte que la fuite est faible et qu'elle permet d'atteindre un rendement électrique maximal. Par rapport aux fours à coque en aluminium, les fours à coque en acier peuvent économiser près de 5 % de consommation d'énergie.  
  4. Alarme de fuite du four.    Il est équipé d'un dispositif d'alarme pour empêcher les fuites du four, ce qui peut assurer une production sûre. Il s'agit d'une alarme spéciale double étanchéité du four. Lorsque la garniture s'affinera à un certain degré, un voyant d'avertissement s'allume pour avertir l'utilisateur que la garniture doit être remplacée.                           
  5. Dispositif de protection antichute. Pendant le processus d'inclinaison du four, le capot de protection anti-chute est automatiquement levé pour former une barrière de protection afin d'empêcher le personnel de tomber.    
  6. Couvercle du four et récupérateur de poussière.     Le couvercle du four améliore l'efficacité de chauffage. Le collecteur de poussière peut absorber la poussière et les gaz d'échappement générés  pendant  le processus de fusion dans   l'air . Lorsqu'ils travaillent avec   un système anti-poussière, ils peuvent réduire les  émissions de gaz épuisés, afin de respecter   les   exigences environnementales.                                                                
 
 
armoire d'alimentation
L'alimentation HENGYANG KGCL est très populaire pour les économies d'énergie. Ils sont utilisés dans  la ligne de production de coulée continue et la fonderie de coulée de grande taille , en raison du  système de fusion sans arrêt. De cette façon, une armoire d'alimentation contrôle deux fours pour fonctionner. Un four   peut préserver la chaleur pendant que l'autre four fond. Il peut  fournir en continu du métal fondu à une chaîne de production, il est donc très adapté pour la fonderie continue de coulée, et certaines grandes fonderie de coulée nécessaires pour  augmenter  la capacité quotidienne.
5 Tons Cast Iron Melting Induction Furnace in Factory Price
1-commande du système de fusion

Le système de fusion sur site se compose d'un ordinateur, d'une carte de commande principale numérique, d'un API, etc. Le processus de fusion peut être contrôlé par des commutateurs étendus dans un bureau. Grâce au port Ethernet, à l'interface USB et à l'adresse IP unique, il peut collecter des données, transmettre et surveiller les équipements où que vous soyez, en réalisant des diagnostics à distance et en temps voulu.

2-Console à distance

Si l'armoire d'alimentation est placée sous terre, il est plus pratique de contrôler le four par une console à distance. Tous les instruments et dispositifs de commande sont installés sur le panneau de commande. La partie état système des deux écrans tactiles de diagnostic est exactement la même que l'alimentation du panneau fabriqué par l'ordinateur hôte, qui fournit à l'opérateur des informations détaillées sur le fonctionnement à tout moment.

3- Affichage de la détection des défauts

Le four est détecté en temps réel par l'affichage de détection de défaut. Lorsque des défauts sont détectés, tels qu'un court-circuit de charge, une surintensité, une surtension, une pression d'eau insuffisante, une température d'eau élevée, et etc., il sera renvoyé au système de commande qui coupe automatiquement l'alimentation, afin d'éviter tout dommage à l'avance. En outre, en cas de défaillance du thyristor, du condensateur de compensation, du transformateur de tension et d'autres composants, il s'arrête automatiquement et allume le témoin correspondant.


support technique
 
 
1) conception de l'équipement
Four sera personnalisé pour répondre à vos besoins de production et conditions environnementales (température ambiante maximale tempérée, humidité, altitude, etc) .

2) livraison des dessins
  Le dessin technique sera envoyé à l'acheteur après la budgétisation de la déposite, de sorte que l'acheteur puisse construire la construction de base avant l'arrivée du four.

3) contrôle d'acceptation avant livraison  
r. La fourniture de l'équipement d'inspection est conforme à la portée de la fourniture et aux spécifications techniques de l'accord technique.
b. Vérifier les actions mécaniques de l'équipement.
c. Test de verrouillage de sécurité de l'équipement et du fonctionnement de l'alarme.

4) installation et débogage et formation des employés
r.   Coopérer avec les conseils pour vérifier le travail d'installation de l'acheteur ;
b.   Connexions de câblage interne et électrique entre l'équipement ;
c.   Mise en service sur site ; en fonction de l'équipement réel, ajuster au meilleur état ;
d.   Diriger le personnel d'exploitation de l'acheteur vers l'utilisation correcte de l'équipement d'exploitation ;
e.   Conseils sur les considérations de sécurité sur le site ;
f.   Pour guider le personnel de maintenance de l'acheteur dans ses méthodes de dépannage ;
g.   Fournir les spécifications de l'équipement ;
5 Tons Cast Iron Melting Induction Furnace in Factory Price

 

Four

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