Qt6-15b Vollautomatische Beton Hollow Solid Electric Brick Herstellung Maschine

Vollautomatische  Fliege Asche Ziegel Herstellung Maschine QT 6-15B                                                                                  
 
1. Hauptparameter von    QT 6-15B
2. Produktionskapazität:
3. Erforderlicher  Bereich:  
Arbeitsbereich  : 150m2-200m2    6-8  Arbeiter
Gesamtfläche    :   2000m2 (theoretisch), können Sie      Es  Mit  Ihrer  Eigenen  Situation arrangieren
4. Maßstab  Des  Rohmaterials    :  
1.   8%-10%  Zement  , 30%-40%  Sand,   50%-60%  Stein (weniger  Als  15mm)
2.   8%  Zement, 60%  Sand, Flugasche    30%, 2%  Gips.
 
5. Compared mit anderen Unternehmen haben wir folgende Vorteile
 
1.   Dienst von innen Indien abgedeckt. Wir sind das einzige Unternehmen, das indische Büro hat.
2.   Wir sind die einzige Firma, die Ersatzteillager  In Indien hat.
3. Wir haben  2 Ingenieure und 2 Bediener  , die in dieser Industrie in china für Ihre Unterstützung ausgebildet werden. Wir auch abgesehen von anderen administrativen Mitarbeitern.
4. Sie erhalten auch  Unterstützung vor der Installation, Unterstützung für Projektberichte Projektberatung, Importberatung und Layoutberatung von Indien.
5. Wir haben keine Agenten, also keine provision. Was Sie bekommen, ist ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis von uns.
6. Der Garantieschein ist von Inder selbst abgedeckt.
7. Service und Aufstufungsunterstützung direkt aus Indien.
8. All unsere indischen gelieferten Maschinen haben  415 Volt, 3Phase, 50 Hz  Systeme, um indische Standards zu bestätigen. Andere chinesische Unternehmen verwenden 380 Volt-System, da dies der chinesische Standard ist. WIR geben Ihnen auch alle deutschen
Motoren der  Marke Siemens oder ABB.
9. Our SPS sind von hoher Qualität Siemens oder Mitsubishi und nicht chinesischen oder Taiwan Marken. So in sehr seltenen Fall von Problemen in Motoren oder SPS, können Sie Garantiefall in Indien selbst abgedeckt haben.
10. We haben auch die größte Palettengröße im Vergleich zu anderen Herstellern für die gleiche Klasse der Maschine. Größer die Palette, größer muss die Maschine sein und daher muss die Maschine mehr studieren.
 
6. QT6-15B Automatischer Betonblock, der Maschinenpreis in Indien jeder macht Teileübersicht
Batching Plant: Dies ist der Ausgangspunkt des Produktionsprozesses. Es besteht aus drei Ladekörben und einem Wägebehälter. Es enthält auch Flet-Förderbänder, um Materialien von der Beladung Behälter zu Wiegebehälter zu transportieren. Die Chargen und Wiegen erfolgen über SPS-Steuerung. Wir können drei verschiedene Materialarten in den Ladebehälter laden.  
 
Schneckenkonveyer (Optionale Ausstattung):     Beladebehälter des  Dies ist für den Transport von Flugasche aus den Silos (optionale Ausstattung) oder Zementtrichter (optionale Ausstattung) zur Batching-Anlage.  
 
Förderband:     Wenn der Wägebehälter der Stapelanlage entsprechend der SPS-Steuerung ausschaltet, kommt das Material zu diesem Förderband. Das Material wird dann zur Mischmaschine transportiert.    
 
Betonmischmaschine:   Alle Zutaten werden in dieser Mischmaschine gemischt. Die Mischzeit und die Mischgeschwindigkeit werden von der SPS gesteuert.   Die eingebaute Wasserpumpe fügt dem Gemisch automatisch Wasser nach Bedarf hinzu.
 
7. QT6-15B Automatische Betonblock macht Maschinenpreis in Indien Rohstoff
 
Flugasche
 
Über dieses Rohmaterial wurde in diesem Projektprofil selbst viel gesagt. Aber dieser Rohstoff ist in thermischen Kraftwerken frei verfügbar. Es gibt keinerlei Steuern auf diesen Artikel. Transportkosten sind nur vom Unternehmer zu beaufsichtigt.
  Allerdings wird die vorgeschlagene Einheit Fliege Asche aus  Lokal verfügbaren Thrmal Kraftwerken, die beste Qualität Fliege Asche nicht nur im Land, sondern auch in der ganzen Welt zu bekommen
 
Limette/OPC
 
Kalk in diesem Prozess verwendet wird, ist als hydratisiert Kalk bekannt, die durch Kalzinieren Brunt Lime erhalten werden kann. Ein KG Brunt Lime gibt 2, 2 kg Hydriertes Kalk nach dem Kalzinieren. Brunt Lime kann von Kuddur, Andhra Predesh, wo Kalköfen und hochwertige Brunt Lime sind pettily erhältlich erhalten werden. Alternativ ist Kalkhydrat als industrielles Nebenprodukt von Papiermühlen erhältlich
 
Sein Projekt zielt jedoch darauf ab, OPC-Zement als Ersatz für Kalk zu verwenden. Es wird schneller Festigkeit zu den Ziegel geben, neben der Verbesserung der gleichbleibenden Qualität. Es sorgt auch für eine bessere Kosteneffizienz für die gleichen. Die Verwendung von OPC wird im Vergleich zu Limette eine standardisierte Praxis sein, da sich die Qualität von Limette im Gegensatz zu OPC bei Lieferanten und Jahreszeiten stark verändert. Die anderen Hauptvorteile der Verwendung OPC (im Vergleich zu Lime) ist es leicht Verfügbarkeit vor Ort durch bundesweit Retail Network of Cement Unternehmen.
 
 
Sand / Crusher Staub.       Sand wird als Ökonomizer verwendet und um die Festigkeit von Ziegeln zu etwas erhalten zu erhöhen. Sand wird vor Ort beschafft. Brechstaub kann auch erfolgreich anstelle von Sand eingesetzt werden.  
 
  8. QT6-15B Betonblock, der Maschinenpreis in Indien macht Arbeitsprozess
 
Der Herstellungsprozess ist einfach und geeignet, um zu beginnen.
 
Eine Mischung aus Flugasche, Zement, Gips und Sand/Crusher Staub wird in einer PFANNE homogen und innig in einer halbfeuchten Form vermischt.
Das Wasser: Mischverhältnis bei 6 bis 7 % zu halten.
         
Die Beladung von Fly-Ash to Pan Gemisch erfolgt durch Schneckenförderer von  Silo.   OPC kann über einen ähnlichen Prozess geladen werden, wenn Silo Loading verfügbar ist, oder über Chargenlader manuell wiegen.   Gips, die Menge ist gering, wird über Wägechargenlader manuell beladen.   Die Aggregate werden von Front Loader Trucks über Wiegebatcher beladen.
 
Die Mischung wird mittels Förderband zur Gießmaschine transportiert.            
 
Die Mischung wird dann in die Maschinenformen eingesammelt. Automatische SPS-gesteuerte Vibration und Hydraulikdruck werden für eine Weile gegeben und Ziegel werden auf die Paletten gegossen. Die Paletten werden zusammen mit den frisch gegossenen Ziegeln auf einer Rollenplattform zum Palettenstapler gerollt. Der Palettenstapler stapelt die Paletten zusammen mit den Ziegeln automatisch und der Endstapel von 5 bis 10 Paletten und Ziegeln wird mit einem Gabelstapler angehoben und für 24 Stunden zur ersten Einstellung in den Trockenraum/Raum transportiert. Kurz nach der ersten Einstellung werden die Blöcke/Steine für die Aushärtung in Schichten gestapelt. Die Schichten sind so gestapelt, dass Wasser und Luft überall hin gelangen, um eine korrekte Aushärtung und Trocknung zu gewährleisten. Der Aushärtungsprozess wird 7 Tage lang fortgesetzt. Die Blöcke dürfen normalerweise einen Tag trocknen. Jetzt sind sie zum Versand bereit.

9. QT6-15B Automatische Betonblock, der Maschinenpreis in Indien instalallation Zeitplan macht
 
  Im Folgenden finden Sie den typischen Installationsplan  Für eine QT-Anlage von Dongyue.  
1.     Tag-0  - Vorauszahlung an Dongyue (Büro Indien oder büro china)
2.     Tag-3  - Installation zivile Zeichnungen und Liste der indischen Beschaffung ausgestellt werden.
3.     Tag 30- Maschine bereit und getestet in China
4.     Tag 35- Restzahlung Clearance
5.     Tag 40- Seewürdiges Verpacken und Containerverladen
6.     Tag 45-  Versand nach Indian prt
7.     Tag-60- Bauarbeiten, Arbeitsschuppen, Hydrauliköl, Wasseranschluss muss bereit sein
8.     Tag 67-  Abklären und Weiterleiten beendet, Gegenstände erreichen Arbeitsstelle
9.     Tag 68  - Erreichen des indischen Hafens.
10.   Tag-70- die elektrische  Verbindung mit den Paneelbrettern sollte fertig sein
11.   Tag 72- Standort zur Vorbereitung von Support-Mitarbeitern für Installation & Betrieb
12.   Tag 75- Installation ich\Ingenieur erreichen Ort.  
13.   Tag 82- Inbetriebnahme und Montageende  Hinweis: Auf besonderen Wunsch können wir die Betreiber in unserer Bhubaneswar Fabrik ausbilden. Wir können auch kurzfristig Betreiber nach Bezahlung für den Betrieb der Anlage schicken.